离心风机是广泛应用于各类大中型工厂和民用建筑，大型场馆等场所的通风换气设备。然而，在运行过程中，离心风机可能会出现振动过大、噪声过大、风量不足等常见故障，今天介绍如何排查和解决常见故障。

振动过大

振动过大可能是由于以下几种原因产生：

1.叶轮问题：叶轮质量不均匀、制造精度不达标，在高速旋转时会因重心偏移产生不平衡力，引发振动。叶轮磨损、变形或表面附着大量积灰、污垢 。

2.轴承故障：轴承磨损、润滑不良、安装不当或轴承与轴配合间隙过大等问题。

3.基础与安装问题：风机基础设计不合理、基础不牢固或安装时没有调平，或者风机与电机的轴不同心，联轴器安装偏差过大都会导致风机在运行时出现振动过大的情况。

解决时需要先确定产生振动的原因，逐一检查风机的基础安装情况，叶轮情况和轴承情况，根据排查的原因对风机进行修复。

1.叶轮修复与平衡调整：清除叶轮表面的积灰、污垢。对于磨损、变形的叶轮，根据损坏程度进行修复或更换。修复后的叶轮需要进行动平衡试验，通过在叶轮上合适位置增加或减少配重块，使叶轮达到平衡状态。

2.轴承维护与更换：检查轴承的润滑情况，及时补充或更换润滑油。如果轴承磨损严重或出现损坏，应立即更换新的轴承。在安装轴承时，要确保安装精度，保证轴承与轴的配合间隙符合要求。

3.基础与安装调整：检查风机基础是否牢固，如有松动或损坏，要及时进行加固处理。重新调整风机的安装位置，确保风机水平安装，并保证风机与电机的轴同心。对联轴器进行精确校准，减少安装偏差。